国家标准化管理委员会、工信部日前公布了国家第二批智能制造标准应用试点名单。
76个国家级项目中，雅戈尔、云聚智铱联合申报的服装智能制造标准应用试点，金田铜业申报的铜加工智能制造标准应用试点，以及易锻精密申报的锻造装备远程运维服务智能制造标准应用试点成功入选，入选数量全省第一。
雅戈尔的数字化车间。（企业供图）
“通过在智能制造领域的持续发力，近年来，宁波一批具有行业引领力的智能化车间、‘未来工厂’成为数智化转型的急先锋，相关经验已成功向多地、多企业输出。”市经信局相关负责人说，宁波不仅是首批国家中小企业数字化转型城市试点、首批国家新型技术改造城市试点，也是首批“5G+工业互联网”融合应用城市试点。
宁波还拥有51个国家级智能制造试点示范项目，18个工厂列入工信部《5G工厂名录》，12个省级人工智能应用场景以及9家省级人工智能应用标杆企业，数量均居全省第一。
数字化面板已成为雅戈尔产线的标配。（企业供图）
“此次标准化应用试点名单的公布，将进一步扩大宁波智能制造的影响力，并在时尚纺织服装、新材料以及高端装备三大行业，持续输出宁波的‘智造解法’。”该负责人说。
以金田铜业为例，数据正在这里发挥着越来越重要的作用。
在精密合金棒线“未来工厂”车间，多台AGV无人搬运车沿着规定线路有条不紊地运行着。
车间里的全自动运输系统，让物料在车间里能够顺畅对接、流转，避免了材料在搬运时被磕碰。
在智能立体仓库，自动运行的行车大大提高了仓储作业的效率，仓储空间利用率提升了27%。
金田铜业的生产车间。（企业供图）
当数据应用成为智能制造的新风尚，金田铜业“未来工厂”内，MES、ERP等一系列复杂的工业操作系统实现了更为密切的互联互通。
从订单下达到生产执行，再到最终发货，当所有的业务流程都变成了数字，并运用在企业管理中，这些数据成为金田铜业最宝贵的财富。
“铜加工这个行业，技术工艺特别重要。在铜加工生产的时候，各种工艺参数和生产流程，都对产品质量和能耗影响很大。”金田铜业“未来工厂”数字化项目负责人说，怎么通过收集和运用实时生产数据，让生产过程更顺畅、产品质量更好，这是金田铜业降本、增效、提质的关键。
经过此前的自动化、信息化技术沉淀，金田铜业已进入深度数字化以及适度智能化的新阶段。
金田铜业的生产车间。（企业供图）
目前，金田铜业95%的订单已实现智能匹配。通过数据的对比与分析，金田铜业能够得出更为合理的生产计划与排产方案，进一步降低生产成本。
不光是金田铜业，智能制造的新模式让雅戈尔实现了三大生产基地的可展示、可预测、自适应，生产效率提升超过25%；易锻精密通过智能制造远程运维服务，让企业可以更为快速、准确地了解设备的运营状态，帮助客户更快地解决生产、维护过程中出现的各类问题。
